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      簡單介紹一下智能伺服壓裝機


        總體介紹
        智能伺服壓裝機,由交流伺服電機驅動,通過高精度滾珠絲桿的輸出作用力,把圓周運動轉化為直線運動。通過高精密載荷傳感器采集力值,電機尾端的編碼器輸出位移信號,實施壓力控制和位置控制。采用獨特的載荷和位置的全閉環控制。能隨時控制壓力和壓裝位置。達到精密裝配的目的,專業開發的控制軟件可保證全過程監控和精確控制,能設定壓裝力,壓裝位置,壓裝速度和保壓時間等參數。機器裝有安全關幕,保證在安裝過程中有手伸入機器壓頭自動返回,保證壓裝過程中的安全性。
        基本操作
        整個壓裝過程分為快進、探測、壓裝、保壓、返回五個階段。
        快進即為壓頭在接觸壓裝試樣的行進過程
        探測即為在接觸試樣的短暫過程中。設定的壓裝區域位置的對應的力是否在允許的范圍內.
        如不在范圍內。壓頭自動返回工作原點以免壓裝工件失敗。
        控制軟件中設定具體壓裝參數后,然后雙手啟動運行按鈕,伺服壓裝機按照己經設定的參數開始開行。
        應用范圍 (要精密組裝的區域)
        精密軸承,轉向軸. 轉向器等零部件精密壓裝
        汽車發動機,電機馬達等零部件精密壓裝
        影像技術核心部件的精密壓裝
        彈簧性能測試等精密壓力檢測
        硬盤組裝,DVD機芯
        其它方面的精密壓裝區域
        系統特點
        硬件控制系統具有高采樣率達到2000次/秒,是新材料研發和壓裝工件良好選擇.
        軟件控制系統具有任意多保存控制段程序。
        軟件預接留數據接口,便于和第三方SPC質量分析軟件對接。
        控制系統軟件裝在工控觸摸屏電腦中,便于升級和維護。而市面上90%以上壓裝機采用全是工業觸摸屏.維護和升級不方便
        在線檢測壓裝質量,滿足壓裝整個過程品質控制和數據分析。
        試樣壓裝完成后,試樣結果數據和壓力位移曲線顯示在電腦上。實時控制過盈配合質量,同時滿足試樣數據可追溯管理
        實時檢測并去除不良品。實現生產檢測一體化。同時,也可以幫助優化工藝技術參數和設計.。
        1.具備在任意壓裝位移范圍內檢測壓力的范圍(最大值和其它數值),從而判定是否滿足設定質量控制條件。
        2.具備壓力和位移的實時變化的遍歷過程.便過分析整個壓裝過程中的實時變化,從而判定是否滿足設定質量控制條件。
        多種壓裝模式,滿足高精度精確生產和質量控制要求伺服壓裝機可以精確控制速度,壓力,位置可以設定多種壓裝模式,設定精確位置停止,設定精確力值停止等多種壓裝壓裝模式,很容易完成兩段或多段壓裝工作要求。
        在有效行程之內,可以任意設定精確位置停止。位置重復精度為正負0.005mm,壓力重復精度為正負1%額定壓力。
        自動補償精度
        對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求,對機架變形影響精密壓力裝配的要求,軟件有自己獨到的解決辦法。即軟件自動補償法。采用分段進行修正機器的剛性變形。從而達到精密控制。
        環保 節能 安全
        采用交流伺服電機驅動裝置提供潔凈的工作環境.為了確保安全,每臺設備都裝有安全區域傳感器(光柵)。
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